Was ist ein Reinraumanzug und wozu wird er benötigt?

Bei der Herstellung von Präzisionslasergeräten ist die Kontrolle der Umgebungsbedingungen unerlässlich. Für Unternehmen wie Lumispot Tech, die sich auf die Produktion hochwertiger Laser spezialisiert haben, ist die Gewährleistung einer staubfreien Produktionsumgebung nicht nur Standard, sondern ein Bekenntnis zu Qualität und Kundenzufriedenheit.

Was ist ein Reinraumanzug?

Reinraumkleidung, auch Reinraumanzug, Schutzanzug oder Overall genannt, ist spezielle Kleidung, die entwickelt wurde, um die Freisetzung von Schadstoffen und Partikeln in die Reinraumumgebung zu minimieren. Reinräume sind kontrollierte Umgebungen, die in wissenschaftlichen und industriellen Bereichen wie der Halbleiterfertigung, der Biotechnologie, der Pharmaindustrie und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, wo geringe Konzentrationen von Schadstoffen wie Staub, luftgetragenen Mikroorganismen und Aerosolpartikeln entscheidend für die Erhaltung der Produktqualität und -integrität sind.

Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter bei Lumispot Tech

Warum Reinraumkleidung benötigt wird:

Seit ihrer Gründung im Jahr 2010 betreibt Lumispot Tech in ihrer 1.300 Quadratmeter großen Produktionsstätte eine hochmoderne, staubfreie Industrieproduktionslinie. Alle Mitarbeiter, die den Produktionsbereich betreten, müssen Reinraumkleidung tragen, die den geltenden Normen entspricht. Dieses Vorgehen unterstreicht unser strenges Qualitätsmanagement und unsere Sorgfalt im Fertigungsprozess.

Die Bedeutung staubfreier Arbeitskleidung in der Werkstatt zeigt sich vor allem in folgenden Aspekten:

Der Reinraum bei Lumispot Tech

Reduzierung statischer Elektrizität

Spezielle Textilien für Reinraumkleidung enthalten häufig leitfähige Fäden, um die Entstehung statischer Elektrizität zu verhindern, die empfindliche elektronische Bauteile beschädigen oder brennbare Stoffe entzünden kann. Die Konstruktion dieser Kleidung minimiert das Risiko elektrostatischer Entladungen (ESD) (Chubb, 2008).

Kontaminationskontrolle:

Reinraumkleidung besteht aus Spezialgeweben, die das Absondern von Fasern und Partikeln verhindern und die Bildung statischer Elektrizität, welche Staub anziehen kann, unterbinden. Dies trägt dazu bei, die strengen Reinheitsstandards in Reinräumen einzuhalten, wo selbst kleinste Partikel Mikroprozessoren, Mikrochips, pharmazeutische Produkte und andere empfindliche Technologien erheblich beschädigen können.

Produktintegrität:

In Fertigungsprozessen, in denen Produkte besonders empfindlich auf Umwelteinflüsse reagieren (wie beispielsweise in der Halbleiter- oder Pharmaindustrie), trägt Reinraumkleidung dazu bei, dass die Produkte in einer kontaminationsfreien Umgebung hergestellt werden. Dies ist unerlässlich für die Funktionalität und Zuverlässigkeit von Hightech-Komponenten sowie für die Gesundheitssicherheit in der Pharmaindustrie.

Lumispot TechsLaserdioden-BarrenarrayHerstellungsprozess

Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften:

Die Verwendung von Reinraumkleidung ist auch durch regulatorische Normen von Organisationen wie der ISO (Internationale Organisation für Normung) vorgeschrieben, die Reinräume anhand der zulässigen Partikelanzahl pro Kubikmeter Luft klassifiziert. Mitarbeiter in Reinräumen müssen diese Kleidung tragen, um die Normen einzuhalten und die Sicherheit von Produkten und Mitarbeitern zu gewährleisten, insbesondere beim Umgang mit Gefahrstoffen (Hu & Shiue, 2016).

Reinraumbekleidungsklassifizierungen

Klassifizierungsstufen: Reinraumkleidung reicht von niedrigeren Klassen wie Klasse 10000, die für weniger strenge Umgebungen geeignet ist, bis hin zu höheren Klassen wie Klasse 10, die in hochsensiblen Umgebungen aufgrund ihrer überlegenen Fähigkeit zur Kontrolle von Partikelverunreinigungen eingesetzt werden (Boone, 1998).

Bekleidung der Klasse 10 (ISO 3):Diese Schutzkleidung eignet sich für Umgebungen mit höchsten Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise die Produktion von Lasersystemen, Glasfasern und Präzisionsoptiken. Schutzkleidung der Klasse 10 blockiert wirksam Partikel mit einer Größe von mehr als 0,3 Mikrometern.

Bekleidung der Klasse 100 (ISO 5):Diese Kleidung wird bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen, Flachbildschirmen und anderen Produkten eingesetzt, die ein hohes Maß an Reinheit erfordern. Kleidung der Klasse 100 kann Partikel mit einer Größe von mehr als 0,5 Mikrometern zurückhalten.

Bekleidung der Klasse 1000 (ISO 6):Diese Kleidungsstücke eignen sich für Umgebungen mit mäßigen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise die Produktion von allgemeinen elektronischen Bauteilen und medizinischen Geräten.

Bekleidung der Klasse 10.000 (ISO 7):Diese Kleidungsstücke werden in allgemeinen Industrieumgebungen mit geringeren Reinheitsanforderungen eingesetzt.

Reinraumkleidung umfasst typischerweise Hauben, Gesichtsmasken, Stiefel, Overalls und Handschuhe, die alle so konzipiert sind, dass sie so viel freiliegende Haut wie möglich bedecken und verhindern, dass der menschliche Körper, der eine Hauptquelle von Verunreinigungen darstellt, Partikel in eine kontrollierte Umgebung einbringt.

Einsatz in optischen und Laserproduktionswerkstätten

In Bereichen wie der Optik- und Laserproduktion müssen Reinraumkleidungen oft höhere Standards erfüllen, üblicherweise Klasse 100 oder sogar Klasse 10. Dies gewährleistet eine minimale Partikelinterferenz mit empfindlichen optischen Komponenten und Lasersystemen, die andernfalls zu erheblichen Qualitäts- und Funktionsproblemen führen könnte (Stowers, 1999).

Die Mitarbeiter von Lumispot Tech arbeiten am QCW.Ringförmige Laserdiodenstapel.

Diese Reinraumkleidung besteht aus speziellen antistatischen Reinraumgeweben, die hervorragenden Schutz vor Staub und statischer Aufladung bieten. Das Design der Kleidung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Reinheit. Merkmale wie eng anliegende Bündchen an Ärmeln und Beinen sowie Reißverschlüsse, die bis zum Kragen reichen, maximieren die Barrierewirkung gegen das Eindringen von Verunreinigungen in den Reinraum.

Referenz

Boone, W. (1998). Bewertung von Reinraum-/ESD-Bekleidungsstoffen: Testmethoden und Ergebnisse. Tagungsband des Symposiums über elektrische Überbeanspruchung/elektrostatische Entladung. 1998 (Kat.-Nr. 98TH8347).

Stowers, I. (1999). Optische Reinheitsanforderungen und Reinheitsprüfung. Proceedings of SPIE.

Chubb, J. (2008). Triboladungsuntersuchungen an Reinraumkleidung in Anwesenheit von Personen. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validierung und Anwendung des Personalfaktors für die in Reinräumen verwendete Kleidung. Building and Environment.