Was ist ein Reinraumanzug und warum wird er benötigt?

Bei der Herstellung von Präzisionslasergeräten ist die Kontrolle der Umwelt unerlässlich. Für Unternehmen wie Lumispot Tech, die sich auf die Herstellung hochwertiger Laser konzentriert und sicherzustellen, dass ein staubfreies Produktionsumfeld nicht nur ein Standard ist-es ist ein Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.

Was ist ein Reinraumanzug?

Ein Reinraumkleidungsstück, das auch als Reinraumanzug, Hasenanzug oder Coveralls bezeichnet wird, ist spezialisiert, um die Freisetzung von Verunreinigungen und Partikeln in eine Reinraumumgebung zu beschränken. Reinräume sind kontrollierte Umgebungen, die in wissenschaftlichen und industriellen Bereichen wie Halbleiterherstellung, Biotechnologie, Pharmazeutika und Luft- und Raumfahrt verwendet werden, in denen niedrige Schadstoffe wie Staub, Microben in der Luft und Aerosolpartikel für die Aufrechterhaltung der Qualität und Integrität der Produkte entscheidend sind.

F & E -Mitarbeiter in Lumispot Tech

Warum Reinraumkleidungsstücke benötigt werden:

Seit seiner Gründung im Jahr 2010 hat Lumispot Tech in seiner 14.000 Quadratmeter großen Anlage eine fortschrittliche staubfreie Produktionslinie für Industriequalität implementiert. Alle Mitarbeiter, die in den Produktionsbereich eintreten, müssen standardmäßige Reinraumbekleidung tragen. Diese Praxis spiegelt unser striktes Qualitätsmanagement und unsere Aufmerksamkeit für den Herstellungsprozess wider.

Die Bedeutung der staubfreien Kleidung der Workshop spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:

Der Reinraum in Lumispot Tech

Verringerung statischer Elektrizität

Spezialisierte Stoffe, die in Reinraumkleidungsstücken verwendet werden, umfassen häufig leitende Gewinde, um den Aufbau statischer Elektrizität zu verhindern, wodurch empfindliche elektronische Komponenten oder entzündliche Substanzen schädigen können. Das Design dieser Kleidungsstücke stellt sicher, dass die Risiken für elektrostatische Entladung (ESD) minimiert werden (Chubb, 2008).

Kontaminationskontrolle:

Reinraumkleidungsstücke werden aus speziellen Stoffen hergestellt, die das Absetzen von Fasern oder Partikeln verhindern und dem Aufbau statischer Elektrizität widerstehen, die Staub anziehen können. Dies hilft, die strengen Sauberkeitsstandards beizubehalten, die in Reinräumen erforderlich sind, in denen selbst winzige Partikel mikroprozessor, mikrochips, pharmazeutische Produkte und andere empfindliche Technologien zu erheblichen Schäden führen können.

Produktintegrität:

Bei Herstellungsprozessen, bei denen Produkte hochempfindlich gegenüber Umweltverschmutzung sind (wie bei der Herstellung von Halbleitern oder in der pharmazeutischen Produktion), tragen Reinraumbekleidung dazu bei, dass Produkte in einer kontaminationsfreien Umgebung hergestellt werden. Dies ist für die Funktionalität und Zuverlässigkeit von High-Tech-Komponenten und Gesundheitssicherheit in Pharmazeutika von wesentlicher Bedeutung.

Lumispot TechsLaserdiodenstangen -ArrayHerstellungsprozess

Sicherheit und Konformität:

Die Verwendung von Reinigungskleidungsstücken wird auch nach regulatorischen Standards vorgeschrieben, die von Organisationen wie der ISO (Internationale Organisation für Standardisierung) festgelegt werden, die Reinräume basierend auf der Anzahl der zulässigen Partikel pro Kubikmeter Luft klassifiziert. Die Arbeiter in Reinräumen müssen diese Kleidungsstücke tragen, um diesen Standards einzuhalten und sowohl die Produkt- als auch die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten, insbesondere beim Umgang mit gefährlichen Materialien (Hu & Shiue, 2016).

Klassifizierungen für Reinraumbekleidung

Klassifizierungsstufen: Reinraumkleidungsstücke reichen von unteren Klassen wie der Klasse 10000, die für weniger strenge Umgebungen geeignet sind, bis hin zu höheren Klassen wie der Klasse 10, die in hochempfindlichen Umgebungen aufgrund ihrer überlegenen Fähigkeit zur Kontrolle der Partikelkontamination verwendet werden (Boone, 1998).

Klasse 10 (ISO 3) Kleidungsstücke:Diese Kleidungsstücke eignen sich für Umgebungen, die ein höchstes Sauberkeitsniveau erfordern, wie z. B. die Produktion von Lasersystemen, optischen Fasern und Präzisionsoptik. Kleidungsstücke der Klasse 10 blockieren effektiv Partikel größer als 0,3 Mikrometer.

Klasse 100 (ISO 5) Kleidungsstücke:Diese Kleidungsstücke werden bei der Herstellung elektronischer Komponenten, Flat-Panel-Displays und anderer Produkte verwendet, die ein hohes Maß an Sauberkeit erfordern. Kleidungsstücke der Klasse 100 können Partikel größer als 0,5 Mikrometer blockieren.

Klasse 1000 (ISO 6) Kleidungsstücke:Diese Kleidungsstücke eignen sich für Umgebungen mit mäßigen Sauberkeitsanforderungen wie der Herstellung allgemeiner elektronischer Komponenten und medizinischer Geräte.

Klasse 10.000 (ISO 7) Kleidungsstücke:Diese Kleidungsstücke werden in allgemeinen industriellen Umgebungen mit geringeren Sauberkeitsanforderungen verwendet.

Zu den Reinraumkleidungsstücken gehören typischerweise Kapuzen, Gesichtsmasken, Stiefel, Overalls und Handschuhe, die alle so viel exponierte Haut wie möglich abdecken und den menschlichen Körper, der eine Hauptquelle für Verunreinigungen darstellt, die Einführung von Partikeln in eine kontrollierte Umgebung verhindern.

Verwendung in optischen und Laserproduktionsworkshops

In Einstellungen wie Optik und Laserproduktion müssen Reinraumkleidungsstücke häufig höhere Standards erfüllen, üblicherweise Klasse 100 oder sogar Klasse 10. Dies gewährleistet minimale Partikelinterferenz mit empfindlichen optischen Komponenten und Lasersystemen, was ansonsten zu erheblichen Qualitäts- und Funktionenproblemen führen könnte (Stowers, 1999).

Mitarbeiter in Lumispot Tech arbeiten am QCWRingliche Laserdiodenstapel.

Diese Reinraumkleidungsstücke bestehen aus spezialisierten antistatischen Reinraumstoffen, die einen hervorragenden Staub und statischen Widerstand bieten. Das Design dieser Kleidungsstücke ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit. Merkmale wie eng anliegende Manschetten und Knöchel sowie Reißverschlüsse, die bis zum Kragen erstrecken, werden implementiert, um die Barriere gegen Verunreinigungen zu maximieren, die in den sauberen Bereich eintreten.

Referenz

Boone, W. (1998). Bewertung von Reinraum-/ESD -Kleidungsstoffe: Testmethoden und Ergebnisse. Elektrisches Überlust/ elektrostatisches Entladungssymposium -Verfahren. 1998 (Kat. Nr. 98th8347).

Stowers, I. (1999). Optische Sauberkeitsspezifikationen und Sauberkeitsprüfung. Verfahren von Spie.

Chubb, J. (2008). Tribloading -Studien zu bewohnten Reinraumkleidungsstücken. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C. & Shiue, A. (2016). Validierung und Anwendung des Personalfaktors für das in Reinräumen verwendete Kleidungsstück. Gebäude und Umwelt.